Краска огнезащитная для металла
GOODHIM F01
Назначение и область применения:
Огнезащитная краска для металла GOODHIM F 01: готовый к применению состав на водной основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т.ч. административного, пищевого,культурного, образовательного иторгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и
пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 30, 45, 60, 90, 120 (6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Условия эксплуатации покрытия:
Внутри помещения при температуре воздуха от -45°C до +45°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 90% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 20 лет.
Краска:
Цвет |
белый, светло серый, возможна колеровка в постельные тона. |
Массовая доля нелетучих веществ |
не менее 60% |
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм |
1,48 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении |
Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС, ч, не более |
1 |
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C |
не более 1 мм |
Покрытие:
Внешний вид сухого покрытия |
матовое покрытие |
Цвет покрытия |
белый, светло серый, оттенок не нормируется |
Обеспечиваемый предел огнестойкости |
R30, R45, R60, R90, R120 |
Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C |
до 0,7 мм |
Расход краски и огнезащитная эффективность:
Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
Предел огнестойкости, мин. |
Приведенная толщина стальной конструкции, мм |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
15 |
2,4 |
0,85 |
1,25 |
30 |
3 |
0,7 |
1,04 |
45 |
4 |
0,88 |
1,29 |
60 |
5 |
0,98 |
1,45 |
90 |
5,8 |
1,65 |
2,45 |
120 |
7,2 |
2,45 |
3,6 |
Технология нанесения покрытия:
1. Грунтование
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки. Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в
технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007.
2. Нанесение огнезащитной краски:
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1). Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
Заверенные копии сертификатов соответствия;
Паспорта качества;
Настоящий технологический регламент.
Входной контроль материала:
Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
Срок годности краски;
Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не
допускается);
Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента.
Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827). Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам). Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется. При необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски водой. Использование других растворителей не допускается!
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
· Температура воздуха от +5°С до +40°С;
· Относительная влажность воздуха до 70%;
· Отсутствие атмосферных осадков;
· Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
· Соответствие температур краски и окружающей среды.
Расход краски указан без учета технологических потерь.
Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68мм)).
Параметры являются рекомендуемые, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения. В труднодоступных местах допускается использование кисти. Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.
Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Технологические потери при нанесении составляют от 3% до 15% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.
Очистка оборудования:
Для очистки инструмента и оборудования применяется вода.
Упаковка и фасовка:
Пластиковые ведра 13,5 и 25 кг.
Транспортировка и хранение:
Краску хранят в таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от +5ºС до+40ºС. Допускается транспортировка при температуре до - 30°С до 5 циклов замораживания/оттаивания. Гарантийный срок – 24 месяцев со дня изготовления.
Вывод:
Подводя итог, стоит отметить, что состав «Goodhim F01» является достойным выбором для применения в качестве огнезащитного материала для металлических конструкций. Также краска обладает высокой атмосферостойкостью, это значит, что краска выдерживает
атмосферные осадки, и может наносится при отрицательной температуре. Срок эксплуатации с покрывной эмалью – до 20 лет.
Документация на материал:
Сертификат соответствия GOODHIM F01
Технический регламент GOODHIM F01
Также вам могут быть интересны следующие материалы:
Огнезащитный состав PYRO-SAFE FLAMMOPLAST KS1
Огнезащитные составы Sternfire EX и Sternfire EX-K